Hochpräzise Bauteilanalyse & Industrielle Fertigung
Bist Du auf der Suche nach einem strategischen Partner, der Deine Entwicklungszyklen beschleunigt? Bei Ersatzteildrucken.de findest Du eine vollintegrierte, digitale Prozesskette, die von der hochpräzisen Bauteilanalyse über die professionelle CAD-Konstruktion bis hin zur agilen Serienfertigung reicht.
Wir optimieren Deine Bauteil-Logistik und bringen Deine Produkte schneller an den Markt – ob durch bedarfsgerechtes Print-on-Demand oder durch das komplette Fulfillment Deiner Serienteile.
Industrielle CT-Analyse & CT-Scan: Zerstörungsfreie Prüfung und Reverse Engineering
Ein präziser und vollständiger Datensatz ist die Grundlage für jede erfolgreiche Produktentwicklung und Serienfertigung. Mit unserer industriellen Computertomografie erfassen wir Deine Bauteile in maximaler Detailtiefe. Dabei werden auch komplexe, innenliegende Strukturen zugänglich gemacht, die mit herkömmlichen Messmethoden nicht erfasst werden können.
Anwendungsfälle: Von der Qualitätssicherung bis zur Nachfertigung
Wir setzen unsere Technologie gezielt ein, um konkrete Herausforderungen in Deinem Fertigungs- und Entwicklungsprozess zu lösen.
Qualitätssicherung in der Serienfertigung
Was wir für Dich tun
Mit einer detaillierten CT-Analyse bieten wir Soll-Ist-Vergleiche zur präzisen Überprüfung der Bauteilgenauigkeit gegenüber Deinen CAD-Daten, zerstörungsfreie Prüfungen auf interne Fehler wie Risse oder Lunker und die Erstellung von Erstmusterprüfberichten (EMPB) für Deine Serienfreigaben.
Anwendung in der Kunststofftechnik
Wir prüfen wir die Maßhaltigkeit von Kunststoff-Spritzgussteilen. Durch den Soll-Ist-Vergleich mit den CAD-Daten stellen wir sicher, dass auch komplexe Geometrien exakt den Vorgaben entsprechen und die Teile passgenau in der Endmontage verbaut werden können.
Reverse Engineering bei fehlenden Daten
Was wir für Dich tun
Wir digitalisieren physische Bauteile ohne vorhandene Konstruktionsdaten und überführen die erfassten Volumendaten in vollwertige, fertigungsgerechte CAD-Modelle.
Praxisbeispiel: Ersatzteile für Krankenhäuser & Praxen
Für ein Krankenhaus haben wir einen kaputten Griff einer OP-Lampe digitalisiert. Da keine CAD-Daten des Originalteils vorlagen, erfassten wir die Geometrie mittels CT-Scan. Die so gewonnenen Daten dienten als exakte Vorlage für die Nachfertigung des Griffs, welcher mit dem 3D-Druckverfahren SLA (Stereolithografie) für eine besonders glatte Oberfläche hergestellt wurde.
Für eine Arztpraxis haben wir den gerissenen, filigranen Drehknopf eines Ultraschallgeräts ebenfalls mittels Reverse Engineering rekonstruiert und durch das 3D Druckverfahren SLS (Selektives Lasersintern) ein robustes und widerstandsfähiges Ersatzteil hergestellt.
Digitale Rekonstruktion bei beschädigten Bauteilen
Was wir für Dich tun
Wir rekonstruieren selbst stark beschädigte oder unvollständige Bauteile digital und erstellen daraus einen vollständigen, fertigungsgerechten Datensatz.
Praxisbeispiel KFZ-Technik
Für die Reparatur eines Oldtimers rekonstruierten wir ein nicht mehr verfügbares Y-Verbindungsstück für das Kühlsystem. Das Originalteil war stark beschädigt und hatte zahlreiche Absplitterungen. Der hochauflösende CT-Scan des Teils diente als präzises Grundgerüst. In der CAD-Konstruktion wurden die fehlenden Bereiche anschließend anhand von technischen Zeichnungen digital ergänzt.
Um die Passgenauigkeit zu validieren, fertigten wir mittels additiver Fertigung einen Prototypen an. Dieser wurde erfolgreich mit einem intakten Hitzesensor verbunden, was die Korrektheit des Datensatzes bestätigte und die passgenaue Nachfertigung des finalen Ersatzteils ermöglichte.
Der Prozess: Vom Bauteil zum fertigungsgerechten CAD-Modell
Unternehmen setzen unsere CT-Analyse nicht nur zur Qualitätssicherung ein, sondern auch, um bestehende Bauteile für eine moderne Fertigung vorzubereiten. Aus einem vorhandenen Serienteil oder Prototyp entsteht durch Reverse Engineering eine vollständig digitale und fertigungsgerechte Vorlage. Diese Daten lassen sich nahtlos in weitere Prozesse integrieren – etwa in die CAD Konstruktion zur Modelloptimierung oder direkt in die additive Fertigung, um Ersatzteile oder Kleinserien zu produzieren.
Unsere Technologie: Präzision, auf die Du Dich verlassen kannst
Die Grundlage für jedes perfekte Bauteil ist eine absolut exakte Datenerfassung. Unser industrieller Computertomograf von Werth (TomoScope) liefert Dir die Sicherheit, die Du für Deine Qualitätssicherung benötigst. Mit einer zulässigen Längenmessabweichung von bis zu 4,5 µm garantieren wir eine exakte und reproduzierbare Vermessung selbst kleinster Geometrien.
Für weitere Informationen nimm gerne Kontakt zu unserem Team auf, wir beraten Dich gerne!
CAD-Konstruktion & Reverse Engineering: Vom Scan zum optimierten 3D-Modell
Ein präzises, digitales 3D-Modell ist die unverzichtbare Brücke zwischen einem Bauteil und seiner optimierten Neufertigung. Unsere Kernkompetenz liegt darin, die hochpräzisen Daten aus unserem CT-Scanner in intelligente, parametrische CAD-Modelle zu überführen und diese gezielt nach Deinen Wünschen anzupassen.
Anwendungsfälle: Vom Reverse Engineering bis zur Neukonstruktion
Wir bieten Dir durchgängige Lösungen, um aus einem physischen Teil eine optimierte, digitale und fertigungsgerechte Grundlage zu schaffen.
Reverse Engineering & Scan-to-CAD
Was wir für Dich tun: Wir nutzen die Daten aus unserem CT-Scan, um ein exaktes digitales Abbild Deines Bauteils zu erstellen. Dieses wird anschließend in ein vollwertiges CAD-Modell zurückgeführt ("Reverse Engineering"). Auf dieser Basis können wir dann Bauteile analysieren, optimieren oder für die Nachfertigung vorbereiten.
Praxisbeispiel Verschleißteil: Ein kritisches Verschleißteil einer Produktionsanlage war gebrochen, der Originalhersteller existierte nicht mehr. Wir haben das defekte Teil mittels CT-Scan erfasst, die Geometrie vollständig rekonstruiert und im CAD-Modell die verschleißanfälligen Bereiche gezielt verstärkt. Das Ergebnis war ein neues, verbessertes Ersatzteil, das langlebiger als das Original ist.
Modellanpassung und Bauteiloptimierung
Was wir für Dich tun: Wir modifizieren bestehende oder von uns rekonstruierte CAD-Modelle nach Deinen Vorgaben – von Maßänderungen über die Geometrieoptimierung für den 3D-Druck bis hin zur Funktionsintegration mehrerer Teile in einem Bauteil.
Praxisbeispiel Wohnwagen: Ein Kunde benötigte einen neuen Abschlussstecker als Regenschutz für einen Dachträger. Das Originalteil bestand aus drei separaten, verschraubten Komponenten, was die Montage aufwändig und das Teil anfällig machte. Wir haben die Baugruppe im CAD als ein einziges, optimiertes Bauteil rekonstruiert. Die neue, einteilige Lösung konnte kostengünstig im 3D-Druck gefertigt werden, ist stabiler und lässt sich deutlich einfacher montieren.
Digitalisierung & Zeichnungserstellung
Was wir für Dich tun: Für Fälle, in denen kein physisches Bauteil zum Scannen vorliegt, erstellen wir 3D-Modelle auch aus Deinen 2D-Zeichnungen oder alten technischen Unterlagen. Anschließend können wir daraus fertigungsgerechte 2D-Zeichnungen für eine ISO 9001-konforme Dokumentation ableiten.
Praxisbeispiel Serienfertigung: Für die Freigabe einer neuen Produktserie haben wir einen kompletten Satz technischer Zeichnungen inklusive Toleranzen und Oberflächenangaben erstellt, der als eindeutige Kommunikationsgrundlage für alle Fertigungspartner dient.
Unser Prozess: Kollaborativ und zielorientiert
Unsere Experten in der CAD-Konstruktion arbeiten eng mit Dir zusammen. Wir verstehen uns als Dein Partner, der nicht nur ausführt, sondern aktiv mitdenkt, um die beste technische und wirtschaftliche Lösung für Dein Bauteil zu finden – egal, ob es später gedruckt, gefräst oder im Spritzguss gefertigt wird.
Additive Fertigung: Von Ersatzteilen bis zu 3D-gedruckten Werkzeugen
Der industrielle 3D-Druck ist mehr als nur Prototypenbau. Wir bieten Dir schnellen und präzisen Zugriff auf führende additive Verfahren, um nicht mehr verfügbare Ersatzteile on demand zu fertigen, Entwicklungszyklen zu beschleunigen und Kleinserien wirtschaftlich zu ermöglichen – entweder durch direkte Fertigung oder durch den 3D-Druck von Spritzguss-Werkzeugen für die Produktion im Originalmaterial.
Anwendungsfälle: Schnell, flexibel und bedarfsgerecht
Wir finden für jede Phase Deines Projekts das passende 3D-Druckverfahren und Material.Dein Expertenteam identifiziert für jede Phase Deines Projekts das optimale 3D-Druckverfahren und das geeignete Material. Wir begleiten Dich von der ersten Idee bis zur Fertigstellung und stellen sicher, dass Deine Visionen präzise und effizient umgesetzt werden.
Nachfertigung nicht mehr verfügbarer Ersatzteile
Was wir für Dich tun
Wir kombinieren unsere Scan-Technologie mit dem 3D-Druck, um Ersatzteile zu fertigen, für die es keine Hersteller oder Daten mehr gibt. Vom Oldtimer-Bauteil bis zum kritischen Maschinenelement – wir sorgen für eine schnelle und passgenaue Lösung.
Praxisbeispiel Oldtimer
Bei einem luftgekühlten VW Käfer war der originale Heizluftverteiler aus Kunststoff über die Jahrzehnte spröde geworden und teilweise zerbrochen. Das Bauteil war als Original nicht mehr lieferbar. Nach einem präzisen 3D-Scan der Überreste haben wir die komplexe Geometrie digital rekonstruiert und für den 3D-Druck optimiert. Das neue Bauteil wurde aus einem hitzebeständigen, robusten Kunststoff gefertigt und stellt eine passgenaue Lösung für den Klassiker dar.
Rapid Prototyping: Ideen schnell greifbar machen
Was wir für Dich tun
Wir beschleunigen Deine Produktentwicklung durch die schnelle Herstellung von Designmustern, ergonomischen Studien und voll funktionsfähigen Prototypen.
Praxisbeispiel Konsumgüter
Für die Entwicklung des Gehäuses eines Handscanner-Prototypen haben wir innerhalb von 48 Stunden mehrere Designvarianten mittels SLA-Druck gefertigt. Das Team konnte die Haptik und Ergonomie direkt testen und auf Basis des Feedbacks schnelle Iterationen durchführen, was die Entwicklungszeit um Wochen verkürzte.
Flexible Kleinserienfertigung: Direkt oder mit 3D-gedruckten Werkzeugen
Was wir für Dich tun
Wir bieten Dir zwei Wege für einen schnellen Markteintritt: die direkte, werkzeuglose Fertigung Deiner Serienteile mittels 3D-Druck oder die Herstellung kostengünstiger Spritzgusswerkzeuge mittels 3D-Druck (Rapid Tooling), um erste Kleinserien im Original-Serienmaterial zu realisieren.
Praxisbeispiel (Rapid Tooling)
Ein Kunde benötigte 200 Stück eines Dichtungsgehäuses aus einem spezifischen, gummiartigen TPE für einen Validierungstest. Wir haben ein Spritzguss-Werkzeug innerhalb von 5 Tagen 3D-gedruckt und die Teile im Originalmaterial gefertigt, was mit direktem 3D-Druck nicht möglich gewesen wäre.
Fertigung von Vorrichtungen, Lehren & Lehrmitteln
Was wir für Dich tun
Wir optimieren Deine Produktions- und Montageprozesse mit individuellen Fertigungshilfsmitteln und schaffen anschauliche Modelle für Ausbildung und Training.
Praxisbeispiel Montage
Für die manuelle Montage von empfindlichen Sensoren in Gehäuse haben wir eine passgenaue Montagevorrichtung aus robustem PA12-Kunststoff entwickelt und im SLS-Verfahren gefertigt. Die Lehre fixiert das Gehäuse und führt den Sensor exakt im richtigen Winkel ein, was eine Beschädigung verhindert und die korrekte Positionierung sicherstellt. Dadurch konnte der Montageprozess beschleunigt und die Prozesssicherheit signifikant erhöht werden.
Praxisbeispiel Ausbildung & Lehre
Die additive Fertigung ist ideal, um komplexe Sachverhalte greifbar zu machen. Für einen Ausbildungsbetrieb haben wir anschauliche Schnitt- oder Funktionsmodelle direkt aus deren CAD-Daten 3D gedruckt. Oft werden diese Modelle deutlich vergrößert gefertigt, um Details für Lehrzwecke besser sichtbar zu machen.
Ein vergrößertes Modell sorgt bei Lernenden und Fachkräften oft für einen 'Aha-Effekt'. Komplexe Bauteile werden plötzlich verständlich, was nicht nur die Prüfungsvorbereitung erleichtert, sondern auch die Begeisterung für die Technik weckt. Wir erwecken Deine digitalen Konstruktionsdaten zum Leben – als beeindruckendes physisches Lernmittel, das Wissen greifbar macht.
Unser Technologieportfolio für Deine Anwendung
SLS (Selektives Lasersintern)
Ideal für robuste Funktionsprototypen und direkt gefertigte Kleinserien aus widerstandsfähigem Nylon (PA12).
SLA (Stereolithographie)
Perfekt für hochdetaillierte Modelle, aber auch für die Herstellung von Spritzguss-Werkzeugen (Rapid Tooling).
FDM (Fused Deposition Modeling)
Eine kosteneffiziente Lösung für schnelle Design-Iterationen und einfache Funktionsteile.
SLM (Selektives Laserschmelzen)
Für hochfeste, komplexe Bauteile aus Metallen wie Werkzeugstahl, Edelstahl oder Aluminium.
Die Materialien wählen wir passend zu den Anforderungen an Dein Projekt, für weitere Informationen wende dich gerne an unser Team!
Serienfertigung: Skalierbare Produktion mittels Spritzguss & Werkzeugbau
Wenn Dein Ersatzteil in hohen Mengen benötigt wird, begleiten wir Dich beim Übergang vom Prototyp zur Serienfertigung. Mit modernen Spritzgussverfahren und flexiblem Werkzeugbau bieten wir Dir skalierbare und wirtschaftliche Lösungen für mittlere bis hohe Stückzahlen.
Anwendungsfälle: Passende Lösungen für jede Seriengröße
Wir stimmen die Werkzeugtechnologie und den Prozess exakt auf Deine benötigte Stückzahl und Deine Projekt-Roadmap ab. Von der ersten Prototypenentwicklung bis zur vollständigen Serienfertigung begleiten wir Dich mit maßgeschneiderten Lösungen. Unser Ziel ist es, höchste Effizienz und Präzision in jedem Fertigungsschritt zu gewährleisten, um die Qualität und Wirtschaftlichkeit Deiner Produkte zu optimieren.
Kosteneffiziente Kleinserien
Was wir für Dich tun: Wir nutzen innovative, 3D-gedruckte Spritzgussformen (Rapid Tooling), um kostengünstig und schnell erste Serien zu realisieren. Ideal für Markttests, Pilotserien oder die Überbrückung bis zur Fertigstellung des Serienwerkzeugs.
Praxisbeispiel Dachsysteme: Für einen Hersteller von Dachzubehör haben wir eine Kleinserie von 200 Dachpfannenhalterungen in zwei verschiedenen Größen gefertigt. Da eine Investition in ein Stahlwerkzeug unwirtschaftlich war, haben wir die Serie schnell und kosteneffizient mittels 3D-gedruckter Spritzgussformen im Originalmaterial realisiert.
Großserienfertigung & Werkzeugbau
Was wir für Dich tun
Für höhere Stückzahlen und eine maximale Lebensdauer setzen wir auf robuste Spritzgusswerkzeuge aus Aluminium oder Stahl. Wir konstruieren und fertigen neue Werkzeuge oder übernehmen die Produktion mit Deinen beigestellten Werkzeugen. Dabei nutzen wir für besonders komplexe Werkzeuggeometrien auch Funkenerodieren oder reparieren bestehende Werkzeuge mittels Laserschweißen, um ihre Lebensdauer zu maximieren.
Praxisbeispiel Industrie
Für ein Bauteil in einem industriellen Endprodukt übernehmen wir die laufende Serienfertigung von jährlich 10.000 Stück. Das von uns gebaute Stahlwerkzeug sichert dabei über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg die geforderte Präzision und Wiederholgenauigkeit.
Werkzeugbau & Produktion mit beigestellten Werkzeugen
Was wir für Dich tun
Wir konstruieren und fertigen neue Spritzgusswerkzeuge nach Deinen Vorgaben. Alternativ starten wir die Produktion auch flexibel mit Deinen bereits vorhandenen, beigestellten Werkzeugen.
Praxisbeispiel Produktionsverlagerung
Ein Kunde verlagerte seine Produktion und beauftragte uns, die Fertigung mit seinen bestehenden Werkzeugen zu übernehmen. Nach einer Prüfung, Wartung und teilweisen Reparatur der Werkzeuge konnten wir die Produktion nahtlos fortsetzen und die Lieferkette ohne Unterbrechung sicherstellen.
CNC-Bearbeitung & Präzisionstechnik
Für Bauteile, die höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und Materialfestigkeit stellen, kombinieren wir additive Verfahren mit modernsten Präzisionstechnologien. Wir verstehen den 3D-Druck oft als den ersten Schritt. Den letzten, entscheidenden Schliff geben wir den Bauteilen durch CNC-Bearbeitung und weitere Veredelungsverfahren, um einbaufertige Präzision zu garantieren.
CNC-Zerspanung: Fräsen, Drehen & Schleifen
Wir fertigen komplexe Einzelteile, Prototypen und Kleinserien aus einer Vielzahl von Metallen und technischen Kunststoffen. Ob als alleiniges Verfahren oder zur Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Teilen – wir sorgen für höchste Genauigkeit.
CNC-Fräsen & Drehen
Mittels 5-Achs-Fräsen und modernen Drehzentren fertigen wir hochfeste Funktionsprototypen oder bringen 3D-gedruckte Bauteile an Funktionsflächen wie Dichtungen oder Lagersitzen auf die geforderte Endpräzision.
Schleifen
Für Bauteile, die eine extreme Oberflächengüte erfordern, die über das Fräsen hinausgeht, setzen wir Schleifverfahren ein. So erzielen wir spiegelglatte Oberflächen, die für Dichtungen oder optische Komponenten unerlässlich sind.
Praxisbeispiel Optik/Sensorik
Für ein optisches Gerät haben wir eine Halterung aus Aluminium mit hochpräzisen Passungen und planparallelen Flächen gefräst. Die durch CNC-Bearbeitung erreichte Maßhaltigkeit war entscheidend für die exakte Ausrichtung der verbauten Sensoren.
Erweiterte Fertigungstechnologien
Manche Anforderungen erfordern spezielle Lösungen. Unser Technologiepark geht deshalb über die klassische Zerspanung hinaus.
Funkenerodieren (EDM)
Für ultra-harte Werkstoffe oder filigrane Geometrien, die mechanisch nicht herstellbar sind, nutzen wir die Funkenerosion. Dieses Verfahren ermöglicht uns die Fertigung von komplexen Kavitäten für Spritzgusswerkzeuge oder hochpräzise Details in medizinischen Instrumenten.
Laserschweißen
Dieses Verfahren setzen wir flexibel ein: zur Reparatur von beschädigten Werkzeugen und Bauteilen vor dem Reverse Engineering oder zum Fügen von Baugruppen mit einer sauberen, stabilen Schweißnaht.
Lasergravur
Als finalen Veredelungsschritt versehen wir Deine Bauteile mit dauerhaften Kennzeichnungen wie Seriennummern, Logos oder QR-Codes.
Unser Fundament: Kompromisslose Qualitätssicherung
Jedes von uns gefertigte Teil – egal ob gedruckt, gefräst oder veredelt – durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle. In unserem klimatisierten Messraum stellen wir mit modernster 3D-Messtechnik sicher, dass Dein Bauteil die Spezifikationen zu 100 % erfüllt. Dieses Qualitätsversprechen ist die Grundlage unserer Arbeit.
Benötigst Du Bauteile mit garantierter Präzision?
Verlass Dich auf unsere Expertise in der gesamten Fertigungskette. Sende uns Deine Anfrage und wir finden die optimale Lösung für Dein Projekt!
Logistik-Services: Digitaler Warenbestand & Fulfillment aus einer Hand
Eine intelligente Bauteilversorgung geht über die reine Fertigung hinaus. Wir bieten Dir flexible Logistik-Lösungen, die Deine Lieferketten sichern, Lagerkosten drastisch reduzieren und Dir ermöglichen, Dich voll auf Dein Kerngeschäft zu konzentrieren.
Anwendungsfälle: Von der digitalen Lagerhaltung bis zum weltweiten Versand
Wähle das Logistik-Modell, das perfekt zu Deinen Produkten und Deiner Unternehmensstrategie passt.
Digitaler Warenbestand & Print-on-Demand
Was wir für Dich tun: Wir wandeln Deine physischen Bauteile in digitale Datensätze um und schaffen so einen "digitalen Warenbestand". Statt physische Lager zu füllen, fertigst Du Ersatz- und Serienteile bei Bedarf ("on demand") mittels 3D-Druck und vermeidest so eine kostspielige Überproduktion.
Praxisbeispiel DIY-Zubehör: Ein Kunde, der selbstentwickeltes DIY-Bastelzubehör und Dekoartikel mit saisonalem Fokus verkauft, nutzt unseren Print-on-Demand-Service. Anstatt eine Vielzahl von Produkten auf Verdacht zu produzieren, bestellt er die Artikel erst dann bei uns, sobald bei ihm die Bestellungen seiner Kunden eingehen. So spart er sich die kompletten Lagerkosten und kann flexibel auf saisonale Nachfragen reagieren, ohne Kapital zu binden.
Serien-Lagerung & Fulfillment
Was wir für Dich tun: Für Deine in Serie gefertigten Bauteile (Spritzguss oder CNC) bieten wir einen kompletten Fulfillment-Service. Wir übernehmen die Qualitätskontrolle, die professionelle Lagerung, die Konfektionierung und den bedarfsgerechten Versand.
Praxisbeispiel Just-in-Time-Produktion: Wir fertigen und lagern eine sicherheitsrelevante Baugruppe für einen Kunden. Täglich erhält unsere Logistik den Produktionsplan der Montagelinie des Kunden und liefert die exakt benötigte Stückzahl getaktet an. Der Kunde profitiert von minimaler Kapitalbindung und maximaler Versorgungssicherheit.
Dein Vorteil: Eine lückenlose und optimierte Prozesskette
Ob Du Lagerkosten für Dein Sortiment an Ersatzteilen einsparen oder die komplette Logistik Deiner Serienteile auslagern möchtest – wir sind Dein strategischer Partner für eine lückenlose Bauteilversorgung vom digitalen Zwilling bis zum weltweiten Versand an Deine Endkunden.
Additive Fertigung:
Von Ersatzteilen bis zu 3D-gedruckten Werkzeugen
Der industrielle 3D-Druck ist mehr als nur Prototypenbau. Wir bieten Dir schnellen und präzisen Zugriff auf führende additive Verfahren, um nicht mehr verfügbare Ersatzteile on demand zu fertigen, Entwicklungszyklen zu beschleunigen und Kleinserien wirtschaftlich zu ermöglichen – entweder durch direkte Fertigung oder durch den 3D-Druck von Spritzguss-Werkzeugen für die Produktion im Originalmaterial.
Anwendungsfälle: Schnell, flexibel und bedarfsgerecht
Dein Expertenteam identifiziert für jede Phase Deines Projekts das optimale 3D-Druckverfahren und das geeignete Material.
Wir begleiten Dich von der ersten Idee bis zur Fertigstellung und stellen sicher, dass Deine Visionen präzise und effizient umgesetzt werden.
Nachfertigung nicht mehr verfügbarer Ersatzteile
Was wir für Dich tun
Wir kombinieren unsere Scan-Technologie mit dem 3D-Druck, um Ersatzteile zu fertigen, für die es keine Hersteller oder Daten mehr gibt. Vom Oldtimer-Bauteil bis zum kritischen Maschinenelement – wir sorgen für eine schnelle und passgenaue Lösung.
Praxisbeispiel Oldtimer
Bei einem luftgekühlten Oldtimer war der originale Heizluftverteiler aus Kunststoff über die Jahrzehnte spröde geworden und teilweise zerbrochen. Das Bauteil war als Original nicht mehr lieferbar.
Mit einem präzisen 3D-Scan der Überreste haben wir jedes abgebrochene Stück digitalisiert und die komplexe Geometrie im CAD zusammengefügt. So konnten wir das Teil rekonstruieren und für den 3D-Druck optimieren. Das neue Bauteil wurde aus einem hitzebeständigen, robusten Kunststoff gefertigt und stellt eine langlebige Lösung dar.
Rapid Prototyping: Ideen schnell greifbar machen
Wir beschleunigen Deine Produktentwicklung durch die schnelle Herstellung von Designmustern, ergonomischen Studien und voll funktionsfähigen Prototypen.
Praxisbeispiel Konsumgüter
Für die Entwicklung des Gehäuses eines Handscanner-Prototypen haben wir innerhalb von 48 Stunden mehrere Designvarianten mittels SLA-Druck gefertigt. Das Team konnte die Haptik und Ergonomie direkt testen und auf Basis des Feedbacks schnelle Iterationen durchführen, was die Entwicklungszeit um Wochen verkürzte.
Flexible Kleinserienfertigung: Direkt oder mit 3D-gedruckten Werkzeugen
Wir bieten Dir zwei Wege für einen schnellen Markteintritt: Die direkte, werkzeuglose Fertigung Deiner Serienteile mittels 3D-Druck oder die Herstellung kostengünstiger Spritzgusswerkzeuge mittels 3D-Druck (Rapid Tooling), um erste Kleinserien im Original-Serienmaterial zu realisieren.
Fertigung von Vorrichtungen, Lehren & Lehrmitteln
Was wir für Dich tun
Wir optimieren Deine Produktions- und Montageprozesse mit individuellen Fertigungshilfsmitteln und schaffen anschauliche Modelle für Ausbildung und Training.
Praxisbeispiel Montage
Für die manuelle Montage von empfindlichen Sensoren in Gehäuse haben wir eine passgenaue Montagevorrichtung aus robustem PA12-Kunststoff entwickelt und im SLS-Verfahren gefertigt. Die Lehre fixiert das Gehäuse und führt den Sensor exakt im richtigen Winkel ein, was eine Beschädigung verhindert und die korrekte Positionierung sicherstellt. Dadurch konnte der Montageprozess beschleunigt und die Prozesssicherheit signifikant erhöht werden.
Praxisbeispiel Ausbildung & Lehre
Die additive Fertigung ist ideal, um komplexe Sachverhalte greifbar zu machen. Für Industriekunden, Hochschulen und Ausbildungsbetriebe drucken wir anschauliche Schnitt- oder Funktionsmodelle direkt aus deren CAD-Daten. Oft werden diese Modelle deutlich vergrößert gefertigt, um Details für Lehrzwecke besser sichtbar zu machen.
Ein Beispiel ist das vergrößerte Modell eines Getriebes, an dem Auszubildende mechanische Zusammenhänge begreifen und für Prüfungen lernen können. Wir setzen hier die vom Kunden bereitgestellten Konstruktionsdaten in ein hochdetailliertes, physisches Lehrmittel um.
Unser Technologieportfolio für Deine Anwendung
SLS (Selektives Lasersintern)
Ideal für robuste Funktionsprototypen und direkt gefertigte Kleinserien aus widerstandsfähigem Nylon (PA12).
SLA (Stereolithographie)
Perfekt für hochdetaillierte Modelle, aber auch für die Herstellung von Spritzguss-Werkzeugen (Rapid Tooling).
FDM (Fused Deposition Modeling)
Eine kosteneffiziente Lösung für schnelle Design-Iterationen und einfache Funktionsteile.
SLM (Selektives Laserschmelzen)
Für hochfeste, komplexe Bauteile aus Metallen wie Werkzeugstahl, Edelstahl oder Aluminium.
CNC-Zerspanung: Fräsen, Drehen & Schleifen
Wir fertigen komplexe Einzelteile, Prototypen und Kleinserien aus einer Vielzahl von Metallen und technischen Kunststoffen. Ob als alleiniges Verfahren oder zur Nachbearbeitung – wir sorgen für höchste Genauigkeit.
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CNC-Fräsen & Drehen: Mittels 5-Achs-Fräsen und modernen Drehzentren fertigen wir hochfeste Funktionsprototypen oder bringen 3D-gedruckte Bauteile an Funktionsflächen wie Dichtungen oder Lagersitzen auf die geforderte Endpräzision
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Schleifen: Für Bauteile, die eine extreme Oberflächengüte erfordern, die über das Fräsen hinausgeht, setzen wir Schleifverfahren ein. So erzielen wir spiegelglatte Oberflächen, die für Dichtungen oder optische Komponenten unerlässlich sind.
Erweiterte Fertigungstechnologien
Manche Anforderungen erfordern spezielle Lösungen. Unser Technologiepark geht deshalb über die klassische Zerspanung hinaus.
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Funkenerodieren (EDM): Für ultra-harte Werkstoffe oder filigrane Geometrien, die mechanisch nicht herstellbar sind, nutzen wir die Funkenerosion. Dieses Verfahren ermöglicht uns die Fertigung von komplexen Kavitäten für Spritzgusswerkzeuge oder hochpräzise Details in medizinischen Instrumenten.
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Laserschweißen: Dieses Verfahren setzen wir flexibel ein: zur Reparatur von beschädigten Werkzeugen und Bauteilen vor dem Reverse Engineering oder zum Fügen von Baugruppen mit einer sauberen, stabilen Schweißnaht.
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Lasergravur: Als finalen Veredelungsschritt versehen wir Deine Bauteile mit dauerhaften Kennzeichnungen wie Seriennummern, Logos oder QR-Codes.
Unser Fundament: Kompromisslose Qualitätssicherung
Jedes von uns gefertigte Teil – egal ob gedruckt, gefräst oder veredelt – durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle.
In unserem klimatisierten Messraum stellen wir mit modernster 3D-Messtechnik sicher, dass Dein Bauteil die Spezifikationen zu 100 % erfüllt. Dieses Qualitätsversprechen ist die Grundlage unserer Arbeit.
Industrieller CT-Scan: Zerstörungsfreie Bauteilanalyse
Ein präziser und vollständiger Datensatz ist die Grundlage für jede erfolgreiche Ersatzteilherstellung und Serienfertigung. Mit unserer industriellen Computertomografie erfassen wir Deine Bauteile in maximaler Detailtiefe. Dabei werden auch komplexe, innenliegende Strukturen zugänglich gemacht, die mit herkömmlichen Messmethoden nicht erfasst werden können.
Anwendungsfälle
Wir setzen unsere Technologie von der Qualitätssicherung bis zur Nachfertigung gezielt ein, um konkrete Herausforderungen in Deinem Fertigungs- und Entwicklungsprozess zu lösen.
Qualitätssicherung in der Serienfertigung
Was wir für Dich tun
Mit einer detaillierten CT-Analyse bieten wir Soll-Ist-Vergleiche zur präzisen Überprüfung der Bauteilgenauigkeit gegenüber Deinen CAD-Daten, zerstörungsfreie Prüfungen auf interne Fehler wie Risse oder Lunker und die Erstellung von Erstmusterprüfberichten (EMPB) für Deine Serienfreigaben.
Anwendung in der Kunststofftechnik
Wir prüfen wir die Maßhaltigkeit von Kunststoff-Spritzgussteilen. Durch den Soll-Ist-Vergleich mit den CAD-Daten stellen wir sicher, dass auch komplexe Geometrien exakt den Vorgaben entsprechen und die Teile passgenau in der Endmontage verbaut werden können.
Reverse Engineering bei fehlenden Daten
Was wir für Dich tun
Wir digitalisieren physische Bauteile ohne vorhandene Konstruktionsdaten und überführen die erfassten Volumendaten in vollwertige, fertigungsgerechte CAD-Modelle.
Praxisbeispiel: Ersatzteile für Krankenhäuser & Praxen
Für ein Krankenhaus haben wir einen kaputten Griff einer OP-Lampe digitalisiert. Da keine CAD-Daten des Originalteils vorlagen, erfassten wir die Geometrie mittels CT-Scan. Die so gewonnenen Daten dienten als exakte Vorlage für die Nachfertigung des Griffs, welcher mit Kunstharz in dem 3D-Druckverfahren SLA (Stereolithografie) für eine besonders glatte Oberfläche hergestellt wurde.
Für eine Arztpraxis haben wir den gerissenen, filigranen Drehknopf eines Ultraschallgeräts ebenfalls mittels Reverse Engineering rekonstruiert und durch das 3D Druckverfahren SLS (Selektives Lasersintern) ein robustes und widerstandsfähiges Ersatzteil hergestellt.
Digitale Rekonstruktion bei beschädigten Bauteilen
Was wir für Dich tun
Wir rekonstruieren selbst stark beschädigte oder unvollständige Bauteile digital und erstellen daraus einen vollständigen, fertigungsgerechten Datensatz.
Praxisbeispiel KFZ-Technik
Für die Reparatur eines Oldtimers rekonstruierten wir ein nicht mehr verfügbares Y-Verbindungsstück für das Kühlsystem. Das Originalteil war stark beschädigt und hatte zahlreiche Absplitterungen.
Der hochauflösende CT-Scan des Teils diente als präzises Grundgerüst. In der CAD-Konstruktion wurden die fehlenden Bereiche anschließend anhand von technischen Zeichnungen digital ergänzt.
Um die Passgenauigkeit zu validieren, fertigten wir mittels additiver Fertigung einen Prototypen an. Dieser wurde erfolgreich mit einem intakten Hitzesensor verbunden, was die Korrektheit des Datensatzes bestätigte und die passgenaue Nachfertigung des finalen Ersatzteils ermöglichte.
Vom Bauteil zum fertigungsgerechten CAD-Modell
Unternehmen setzen unseren CT-Scan nicht nur zur Qualitätssicherung ein, sondern auch, um bestehende Bauteile für eine moderne Fertigung vorzubereiten.
Aus einem vorhandenen Serienteil oder Prototyp entsteht durch Reverse Engineering eine vollständig digitale und fertigungsgerechte Vorlage.
Diese Daten lassen sich nahtlos in weitere Prozesse integrieren – etwa in die CAD Konstruktion zur Modelloptimierung oder direkt in die additive Fertigung, um Ersatzteile oder Kleinserien zu produzieren.
Unsere Technologie: Präzision, auf die Sie sich verlassen können
Die Grundlage für jedes perfekte Bauteil ist eine absolut exakte Datenerfassung. Unser industrieller Computertomograf von
Werth (TomoScope) liefert Dir die Sicherheit, die Du für Deine Qualitätssicherung benötigst.
Mit einer zulässigen Längenmessabweichung von bis zu 4,5 µm garantieren wir eine exakte und reproduzierbare Vermessung selbst kleinster Geometrien.
Bereit, Dein Projekt auf das nächste Level zu heben?
Egal, vor welcher Herausforderung Du stehst – wir haben die Technologie und das Know-how, um die passende Lösung für Dich zu finden..
Kontaktiere uns für eine unverbindliche Beratung und lass uns gemeinsam Dein Projekt zum Erfolg führen!
CAD-Konstruktion & Reverse Engineering: Vom Scan zum optimierten 3D-Modell
Ein präzises, digitales 3D-Modell ist die unverzichtbare Brücke zwischen einem Bauteil und seiner optimierten Neufertigung. Unsere Kernkompetenz liegt darin, die hochpräzisen Daten aus unserem CT-Scanner in intelligente, parametrische CAD-Modelle zu überführen und diese gezielt nach Deinen Wünschen anzupassen.
Anwendungsfälle: Vom Reverse Engineering bis zur Neukonstruktion
Wir bieten Dir durchgängige Lösungen, um aus einem physischen Teil eine optimierte, digitale und fertigungsgerechte Grundlage zu schaffen.
Reverse Engineering & Scan-to-CAD
Wir nutzen die Daten aus unserem CT-Scan, um ein exaktes digitales Abbild Deines Bauteils zu erstellen. Dieses wird anschließend in ein vollwertiges CAD-Modell zurückgeführt (Reverse Engineering). Auf dieser Basis können wir dann Bauteile analysieren, optimieren oder für die Nachfertigung vorbereiten.
Praxisbeispiel Verschleißteil
Ein kritisches Verschleißteil einer Produktionsanlage war gebrochen, der Originalhersteller existierte nicht mehr. Wir haben das defekte Teil mittels CT-Scan erfasst, die Geometrie vollständig rekonstruiert und im CAD-Modell die verschleißanfälligen Bereiche gezielt verstärkt. Das Ergebnis war ein neues, verbessertes Ersatzteil.
Modellanpassung und Bauteiloptimierung
Was wir für Dich tun
Wir modifizieren bestehende oder von uns rekonstruierte CAD-Modelle nach Deinen Vorgaben – von Maßänderungen über die Geometrieoptimierung für den 3D-Druck bis hin zur Funktionsintegration mehrerer Teile in einem Bauteil.
Praxisbeispiel Wohnwagen
Ein Kunde benötigte einen neuen Abschlussstecker als Regenschutz für einen Dachträger. Das Originalteil bestand aus drei separaten, verschraubten Komponenten, was die Montage aufwändig und das Teil anfällig machte. Wir haben die Baugruppe im CAD als ein einziges, optimiertes Bauteil rekonstruiert. Die neue, einteilige Lösung konnte kostengünstig im 3D-Druck gefertigt werden, ist stabiler und lässt sich deutlich einfacher montieren.
Digitalisierung & Zeichnungserstellung
Was wir für Dich tun
Für Fälle, in denen kein physisches Bauteil zum Scannen vorliegt, erstellen wir 3D-Modelle auch aus Deinen 2D-Zeichnungen oder alten technischen Unterlagen. Anschließend können wir daraus fertigungsgerechte 2D-Zeichnungen für eine ISO 9001-konforme Dokumentation ableiten.
Praxisbeispiel Serienfertigung
Für die Freigabe einer neuen Produktserie haben wir einen kompletten Satz technischer Zeichnungen inklusive Toleranzen und Oberflächenangaben erstellt, der als eindeutige Kommunikationsgrundlage für alle Fertigungspartner dient.
Unser Prozess: Kollaborativ und zielorientiert
Unsere Experten in der CAD-Konstruktion arbeiten eng mit Dir zusammen. Wir verstehen uns als Dein Partner, der nicht nur ausführt, sondern aktiv mitdenkt, um die beste technische und wirtschaftliche Lösung für Dein Bauteil zu finden – egal, ob es gedruckt, gefräst oder im Spritzguss gefertigt wird.
Hast Du ein Bauteil zur Rekonstruktion oder ein Optimierungsprojekt?
Egal, in welcher Phase sich Dein Projekt befindet – wir liefern die passenden digitalen Daten für den nächsten Schritt. Kontaktiere uns für eine unverbindliche Beratung und lass uns gemeinsam Deine Vision in ein greifbares Modell verwandeln.
Serienfertigung: Skalierbare Produktion mittels Spritzguss & Werkzeugbau
Wenn Deine Produkte bereit für den Markt sind, begleiten wir Dich beim Übergang vom Prototyp zur Serienfertigung. Mit modernen Spritzgussverfahren und flexiblem Werkzeugbau bieten wir Dir skalierbare und wirtschaftliche Lösungen für mittlere bis hohe Stückzahlen.
Anwendungsfälle: Passende Lösungen für jede Seriengröße
Wir stimmen die Werkzeugtechnologie und den Prozess exakt auf Deine benötigte Stückzahl und Deine Projekt-Roadmap ab. Von der ersten Prototypenentwicklung bis zur vollständigen Serienfertigung begleiten wir Dich mit maßgeschneiderten Lösungen. Unser Ziel ist es, höchste Effizienz und Präzision in jedem Fertigungsschritt zu gewährleisten, um die Qualität und Wirtschaftlichkeit Deiner Produkte zu optimieren.
Kosteneffiziente Kleinserien
Wir nutzen innovative, 3D-gedruckte Spritzgussformen (Rapid Tooling), um kostengünstig und schnell erste Serien zu realisieren. Ideal für Markttests, Pilotserien oder die Überbrückung bis zur Fertigstellung des Serienwerkzeugs.
Großserienfertigung & Werkzeugbau
Was wir für Dich tun
Für höhere Stückzahlen und eine maximale Lebensdauer setzen wir auf robuste Spritzgusswerkzeuge aus Aluminium oder Stahl. Wir konstruieren und fertigen neue Werkzeuge oder übernehmen die Produktion mit Deinen beigestellten Werkzeugen.
Dabei nutzen wir für besonders komplexe Werkzeuggeometrien auch Funkenerodieren oder reparieren bestehende Werkzeuge mittels Laserschweißen, um ihre Lebensdauer zu maximieren.
Werkzeugbau & Produktion mit beigestellten Werkzeugen
Wir konstruieren und fertigen neue Spritzgusswerkzeuge nach Deinen Vorgaben. Alternativ starten wir die Produktion auch flexibel mit Deinen bereits vorhandenen, beigestellten Werkzeugen.
Praxisbeispiel Produktionsverlagerung
Ein Kunde verlagerte seine Produktion und beauftragte uns, die Fertigung mit seinen bestehenden Werkzeugen zu übernehmen. Nach einer Prüfung, Wartung und teilweisen Reparatur der Werkzeuge konnten wir die Produktion nahtlos fortsetzen und die Lieferkette ohne Unterbrechung sicherstellen.
Planst Du den Sprung in die Serienproduktion?
Wir sind Dein Partner für eine effiziente und zuverlässige Fertigung Deiner Kunststoffteile. Kontaktiere uns mit Deinen Anforderungen und wir erstellen Dir ein maßgeschneidertes Angebot für Werkzeug und Serienfertigung.
Digitaler Warenbestand & Fulfillment aus einer Hand
Eine intelligente Bauteilversorgung geht über die reine Fertigung hinaus. Wir bieten Dir flexible Logistik-Lösungen, die Deine Lieferketten sichern, Lagerkosten drastisch reduzieren und Dir ermöglichen, Dich voll auf Dein Kerngeschäft zu konzentrieren.
Digitaler Warenbestand & Print-on-Demand
Wir wandeln Deine physischen Bauteile in digitale Datensätze um und schaffen so einen "digitalen Warenbestand". Statt physische Lager zu füllen, fertigst Du Ersatz- und Serienteile on demand mittels 3D-Druck und vermeidest so eine kostspielige Überproduktion.
Praxisbeispiel DIY-Zubehör
Ein Kunde, der selbstentwickeltes DIY-Bastelzubehör und Dekoartikel mit saisonalem Fokus verkauft, nutzt unseren Print-on-Demand-Service. Anstatt eine Vielzahl von Produkten auf Verdacht zu produzieren, bestellt er die Artikel erst dann bei uns, sobald bei ihm die Bestellungen seiner Kunden eingehen. So spart er sich die kompletten Lagerkosten und kann flexibel auf saisonale Nachfragen reagieren, ohne Kapital zu binden.
Serien-Lagerung & Fulfillment
Für Deine in Serie gefertigten Bauteile bieten wir einen kompletten Fulfillment-Service. Wir übernehmen die Qualitätskontrolle, die professionelle Lagerung, die Konfektionierung und den bedarfsgerechten Versand.
Dein Vorteil: Eine lückenlose und optimierte Prozesskette
Ob Du Lagerkosten für Dein Sortiment einsparen oder die komplette Logistik Deiner Serienteile auslagern möchtest – wir sind Dein strategischer Partner für eine lückenlose Bauteilversorgung vom digitalen Zwilling bis zum weltweiten Versand an Deine Endkunden.