Wir reparieren nicht das kaputte Objekt, sondern dessen "digitalen Zwilling". Das Verfahren läuft komplett am Computer ab und ermöglicht Ergebnisse, die mit Kleben unmöglich wären. Der Prozess in 3 Schritten: 1. Der Scan: Wir digitalisieren Dein defektes Teil exakt so, wie es ist – inklusive aller Risse, Brüche oder fehlenden Ecken. 2. Die digitale Reparatur: Unsere 3D-Artists bearbeiten das Modell am Bildschirm. Risse werden virtuell aufgefüllt, verbogene Stellen begradigt und fehlende Fragmente rekonstruiert. 3. Die Optimierung: Falls nötig, verstärken wir Schwachstellen direkt im Design, damit das neue Teil stabiler wird als das Original. Das Ergebnis: Du erhältst kein geflicktes altes Teil zurück, sondern ein fabrikneues, 3D gedrucktes Ersatzteil, das auf den optimierten Daten basiert.

Falls Dein beschädigtes Teil nicht mehr direkt digital repariert werden kann, haben wir folgende Möglichkeiten: Spiegelung eines vorhandenen Teils • Falls es ein baugleiches, gespiegeltes Gegenstück gibt, kannst Du uns dieses einsenden. • Wir scannen das Teil ein und spiegeln es digital, um das fehlende Bauteil zu rekonstruieren. Rekonstruktion anhand von Maßen und Fotos • Falls kein identisches Gegenstück existiert, erstellen wir das Teil basierend auf Fotos, Zeichnungen oder Maßangaben neu. • Detaillierte Bilder und Maße helfen uns, die Geometrie möglichst präzise nachzubilden. Nutzung eines vorhandenen 3D-Modells • Falls Du bereits ein eigenes 3D-Modell des Teils hast, können wir dieses verarbeiten und für die Fertigung optimieren. Komplette CAD-Konstruktion eines neuen Teils • Falls keine Vorlagen existieren, können wir das Teil von Grund auf per CAD Konstruktion neu entwerfen. • Hinweis: Dies ist deutlich aufwendiger als eine Reparatur oder Rekonstruktion und daher mit höheren Kosten verbunden. Individuelle Abstimmung vor der Angebotserstellung • Falls Unsicherheiten bestehen, klären wir alle offenen Fragen mit Dir, bevor ein Angebot erstellt wird. • Je mehr Informationen Du bereitstellst, desto genauer können wir Dein Teil rekonstruieren. 👉 Nutze unser Anfrageformular(https://www.ersatzteildrucken.de/ersatzteilformular), um uns alle relevanten Details mitzuteilen – wir beraten Dich individuell!

Wir legen großen Wert auf Präzision, aber falls das Ersatzteil dennoch nicht perfekt passt, bieten wir folgende Lösungen: Nachbesserung bei Maßabweichungen • Sollte es trotz präziser Digitalisierung und Fertigung zu Abweichungen vom Original kommen, bessern wir das 3D-Modell entsprechend nach. • Falls notwendig, fertigen wir das Teil erneut mit den korrigierten Maßen. Abnahme des ersten gedruckten Teils bei größeren Stückzahlen • Bei einer höheren Auflage erhältst Du zunächst das erste gedruckte Teil zur Überprüfung. • Dieses gehört bereits zur Bestellung und dient zur finalen Abnahme durch Dich. • Erst nach Deiner Bestätigung fertigen wir die restlichen Teile, um sicherzustellen, dass alles passt. Individuelle Abstimmung für optimale Passgenauigkeit • Wenn Du spezifische Passungsanforderungen hast, kannst Du uns dies bereits in der Anfrage mitteilen. • Falls Unsicherheiten bestehen, beraten wir Dich vor der Fertigung zu möglichen Toleranzen oder Anpassungen. Schreibe uns eine Mail, falls etwas nicht glatt gelaufen ist und wir kümmern uns darum: 👉 support@ersatzteildrucken.de

Eigentlich aus fast jedem! Dank unserer modernen Ausstattung (Röntgentomograf & AI-Laserscanner) können wir nahezu jedes feste Material präzise erfassen – von Kunststoff und Holz bis hin zu Metallen. Der entscheidende Unterschied liegt im Detail: Innenliegende Strukturen (Hohlräume, Kanäle) können wir bei Kunststoffen und leichten Materialien problemlos mitscannen. Bei Metallen erfassen wir die Geometrie hochpräzise von außen. Sende uns einfach Deine Anfrage – wir entscheiden anhand des Materials und Deiner Anforderungen, welcher Scanner das beste Ergebnis liefert.

Wir bieten den 3D-Druck in verschiedenen Materialien und 3D Druckverfahren an, die je nach Einsatzzweck ausgewählt werden. Dazu gehören: • Kunststoffe (z. B. PA12, ABS, PETG, PLA, PEEK) – für robuste, funktionale oder hitzebeständige Teile • Harz (Resin) – für hochdetaillierte, glatte Oberflächen und filigrane Strukturen • Metalle (z. B. Edelstahl, Aluminium) – für besonders stabile oder hitzebeständige Bauteile • Verbundwerkstoffe (z. B. Carbon-verstärkte Kunststoffe) – für leichte, aber extrem belastbare Teile Mehr über unsere Materialien findest du HIER,(https://www.ersatzteildrucken.de/material) oder nutze unseren Material-o-mat (https://www.ersatzteildrucken.de/material-o-mat)um dass passende für Dein Ersatzteil zu finden! Passend zu Anforderungen beraten wir Dich gern zur besten Materialwahl für Dein Ersatzteil.

Bis zu 80 cm sind möglich. Unser Standardprozess gilt für alle Teile mit einer maximalen Kantenlänge von 16 cm. Das deckt die meisten Anwendungen ab. Ist Dein Teil größer? Kein Problem! Wir können Objekte bis zu 80 cm digitalisieren und 3D Drucken. Da wir hierfür spezielle Verfahren anwenden, erstellen wir Dir für diese Übergrößen gerne ein individuelles Angebot.

Nachhaltigkeit spielt für uns eine zentrale Rolle – wir produzieren nur das, was wirklich gebraucht wird, und setzen auf ressourcenschonende Prozesse. • Reparieren statt Wegwerfen – Durch unsere Digitalisierung und den 3D-Druck helfen wir dabei, Geräte zu reparieren und unnötigen Elektroschrott zu vermeiden. • Produktion in Deutschland – Alle Prozessschritte, vom Scanning über die Konstruktion bis zur Fertigung, erfolgen in Deutschland aus einer Hand. • Eigenstrom & klimafreundlicher Versand – Unser Standort wird mit Solarstrom vom eigenen Dach betrieben, und wir nutzen CO₂-neutrale Transportmöglichkeiten. • Recycling & Materialwiederverwertung – Alle recycelbare Materialien werden nach Möglichkeit wiederverwendet und alte Kartons werden von uns zu Füllmaterial weiterverarbeitet. • Zukünftige Projekte – Langfristig möchten wir gemeinsam mit unserer Community einen Ersatzteildrucken.de (Ersatzteildrucken.de)Wald in Deutschland pflanzen! Mach bei unserem Treuepunkteprogramm mit und werde schon jetzt Baumpate! Unser Ziel ist es, unsere Produktion und Lieferkette kontinuierlich weiter zu optimieren, um möglichst umweltfreundlich zu arbeiten.